Коксовый барабан

Контроль плотности и уровня в коксовом барабане

Применение

Установки замедленного коксования являются важной частью процесса нефтепереработки, поэтому здесь должны быть исключены простои, низкая производительность и переполнение. Камеры коксования представляют собой высокие емкости, в которых в ходе процесса вырабатывается экстремальное тепло. Контролируя плотность верхней паровой фазы, можно регулировать необходимость подачи пеногасителей. Точное измерение уровня позволяет обеспечивать высокую эксплуатационную готовность установки.

Данные процесса

Задача измерения:

Измерение плотности и уровня, сигнализация уровня

Место измерения:

Емкость

Диапазон измерения:

До 18 метров

Измеряемый продукт:

Тяжелые нефтяные остатки

Рабочая температура:

+400 … +480°C

Давление:

3 … 8 бар

Особые условия:

Высокая температура, сильная пена, налипания

Рекомендуемое оборудование

FIBERTRAC 31

Радиометрический датчик для непрерывного измерения уровня в коксовом барабане

▪ Простота монтажа датчиков снаружи емкости
▪ Длина датчика до 7 метров, возможность каскадной установки
▪ Интерфейс коммуникации RS485 между датчиками предоставляет разнообразные диагностические функции и сокращает время поиска ошибок

Диапазон измерения:

до 7 метров

MINITRAC 31

Радиометрический датчик для измерения плотности и сигнализации уровня в коксовом барабане

▪ Бесконтактное измерение не зависит от физических свойств среды
▪ Непрерывный контроль позволяет эффективно регулировать применение пеногасителя
▪ Коммуникационный интерфейс RS485 между датчиками предоставляет разнообразные диагностические функции и сокращает время поиска ошибок
▪ Циклическая коррекция фактического значения улучшает точность

Температура окружающей среды:

-40 ... +60°C

Преимущества
- Безопасное измерение при экстремальных условиях
- Непрерывный контроль пены снижает потребность в пеногасителе
- Простота монтажа